盡管熱塑性聚氨酯(TPU)薄膜在塑料薄膜工業(yè)中僅占極小一部分分額，但由于其具有較好的生物相容性和可回收運(yùn)用，環(huán)保優(yōu)勢凸顯。跟著人們環(huán)保認(rèn)識和消費(fèi)才能的不斷進(jìn)步，TPU薄膜對現(xiàn)有塑料薄膜制品的替代效應(yīng)將逐漸表現(xiàn)。

 環(huán)保優(yōu)勢凸顯 商場規(guī)劃年增13.3%

       TPU薄膜具有強(qiáng)度高、耐性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環(huán)保無毒、可分解、防水透濕、防風(fēng)、防寒、保暖、抗菌、抗紫外線及能量釋放等優(yōu)異功用，可運(yùn)用于鞋材、防水透濕織物面料、食品包裝、醫(yī)療用品、充氣囊體、運(yùn)動休閑器材等許多領(lǐng)域。

       具有易于回收運(yùn)用，具有生物降解性，可以從根本上防止廢棄物對環(huán)境的污染;具有生物相容性，無毒無過敏反應(yīng)性、無部分刺激性及無致熱源性。因其優(yōu)勝的功用和環(huán)保理念日益遭到人們的歡迎，其運(yùn)用廣度與深度在不斷擴(kuò)展。跟著職業(yè)技術(shù)的替換展開，用TPU薄膜替代非環(huán)保性薄膜已成為全世界推行環(huán)保政策的趨勢。

       運(yùn)用TPU制造熱熔膠中的新產(chǎn)品——熱熔膠膜，也逐漸開端起步、展開，與當(dāng)時占首要位置的EVA熱熔膠和組成橡膠類熱熔膠比較，TPU熱熔膠膜既能滿足客戶關(guān)于高粘性的需求，一起還具有TPU良好的物理功用，例如彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高檔，許多傳統(tǒng)熱熔膠難以運(yùn)用的領(lǐng)域TPU熱熔膠膜都可勝任。TPU熱熔膠膜將是未來塑料薄膜和熱熔膠領(lǐng)域相結(jié)合的重要展開方向之一。

      據(jù)據(jù)涂布在線了解，2013年我國TPU薄膜商場消費(fèi)規(guī)劃已達(dá)18.4億元、TPU熱熔膠膜商場消費(fèi)規(guī)劃已達(dá)5.0億元;據(jù)預(yù)測，2013~2017年 TPU薄膜商場將堅(jiān)持年均增速為13.3%。

       現(xiàn)在國際性的TPU薄膜先進(jìn)企業(yè)首要會合在歐洲、美國、韓國、日本及我國臺灣地區(qū)。前期，我國的TPU薄膜首要以進(jìn)口為主。近年來，跟著國內(nèi)企業(yè)的快速展開，現(xiàn)在國產(chǎn)產(chǎn)品開端在我國商場中占有主導(dǎo)位置，但一些高端商場領(lǐng)域仍以進(jìn)口產(chǎn)品為主。

運(yùn)用向新領(lǐng)域延伸 普及率不斷進(jìn)步

      現(xiàn)在，TPU薄膜的運(yùn)用和消費(fèi)首要會合在鞋類材料、防水透濕織物、高檔手袋及皮具面料、充氣囊體等領(lǐng)域。

 1.鞋材

       TPU薄膜鞋面材料一般由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成：表層為PU層，用于為鞋面上色、印制斑紋等;中間層為TPU薄膜，為面料主體部分，決議了鞋面的首要功用特征;底層為TPU熱熔膠膜，首要作用是作為膠粘劑完成TPU鞋面材料與鞋體之間的粘合。TPU薄膜鞋面材料可運(yùn)用其底層TPU熱熔膠膜優(yōu)異的粘合功用與鞋體直接貼合、約束成型，無需車縫工藝，因而也稱為TPU無車縫鞋面。

       由于TPU薄膜鞋面具有優(yōu)異的功用和無需人工裁剪的加工方式，2009年以來中高端運(yùn)動鞋鞋面開端逐漸大面積運(yùn)用TPU薄膜鞋面材料替代PU超細(xì)纖維革和PU太空革?，F(xiàn)在，國內(nèi)外一線運(yùn)動鞋品牌都已許多選用TPU薄膜制造鞋面，國內(nèi)二線運(yùn)動鞋品牌也現(xiàn)已開端運(yùn)用TPU薄膜鞋面。

2.防水透濕織物

       TPU薄膜具有很強(qiáng)的粘合性，可與各種原料的材料進(jìn)行粘組成為高功用的復(fù)合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛運(yùn)用于服裝產(chǎn)品、充氣產(chǎn)品、體育用品、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。由一般紡織面料與TPU薄膜等高新技術(shù)防水透濕薄膜層壓復(fù)合而成的防水透濕復(fù)合面料，集防水、透濕、防風(fēng)、保暖于一體的高科技產(chǎn)品，被人們稱為“可呼吸面料”或“人類第二皮膚”。從根本上處理了防水與透濕之間的對立，增加了人們穿著的舒適性，進(jìn)步了產(chǎn)品層次和附加值，占有著中高檔商場，已成為各國紡織產(chǎn)品開發(fā)的首要項(xiàng)目，并向工業(yè)化領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，西方發(fā)達(dá)國家已把其列為21世紀(jì)的高科技產(chǎn)品?，F(xiàn)在，我國TPU防水透濕薄膜已大規(guī)劃運(yùn)用于服裝等領(lǐng)域。

3.高檔手袋及皮具

      現(xiàn)在，真皮、組成革和布是高檔手袋及皮具最常用的三種原料。TPU薄膜具有防水透濕，耐黃、耐水解、耐高溫等優(yōu)異的功用，在高檔手袋及皮具中的運(yùn)用首要是與上述三種材料貼合，制造包身、裝修、配件等，使其具有更好的手感和物理性質(zhì)。

       由于價格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只需中高端奢華手袋、皮具運(yùn)用，但運(yùn)用量出現(xiàn)快速增長趨勢。跟著歐美及日本對PU、PVC等組成材料的越來越嚴(yán)格的監(jiān)管和約束，PVC、PU等組成材料將逐漸被環(huán)保型的TPU替代，涂布在線估計(jì)未來幾年TPU薄膜在高檔手袋及皮具中的商場規(guī)劃將堅(jiān)持繼續(xù)快速增長。

4.充氣囊體

      TPU是一種新式的充氣囊體材料，近年來展開非常迅猛。與PVC和傳統(tǒng)的橡膠膠布比較具有顯著優(yōu)勢。TPU具有橡膠或PVC無與倫比的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓功用,還具有良好的耐油、耐老化和耐候功用。在材料柔軟性及機(jī)械強(qiáng)度方面都優(yōu)于PVC，且不會像PVC那樣含有許多易于蒸騰的增塑劑而導(dǎo)致材料硬化發(fā)脆，機(jī)械功用變差。

       但由于價格較高，現(xiàn)在TPU膠布首要用于制刁難材料功用要求較高的高端囊體材料，比方充氣床墊、按摩椅囊體材料、海上作業(yè)用橡皮船和充氣艇囊體材料、起重氣囊材料、軍事或民用飛艇的囊體材料、球體覆膜和內(nèi)膽等。

      TPU薄膜是一種可繼續(xù)改性的新式工業(yè)材料，可以經(jīng)過原材料改性、材料配方調(diào)整、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方式，進(jìn)一步優(yōu)化功用，擴(kuò)展運(yùn)用領(lǐng)域，可賦予其強(qiáng)壯、繼續(xù)的生命力。

      TPU薄膜的運(yùn)用范圍正在從鞋、服裝、家用紡織品、奢華手袋等原有的重點(diǎn)領(lǐng)域逐漸向農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、電子、航天、軍工等新的領(lǐng)域延伸。未來，跟著TPU薄膜制品研究和開發(fā)的深化，以及TPU薄膜工業(yè)技術(shù)水平的進(jìn)步，運(yùn)用領(lǐng)域?qū)粩鄶U(kuò)展，普及率也會繼續(xù)進(jìn)步，繼而為相關(guān)制造企業(yè)帶了巨大機(jī)遇。